屋顶送风井 / 回风井 瓦楞板临时防雨封堵施工图

一、工程概况与设计目的
  1. 本图为 11#屋面送风井、回风井在 AHU 设备及风管安装前的临时防雨封堵深化施工图，
     目的是防止雨水由敞开井口进入建筑主体、损坏楼层内设备；为可逆（可拆除）临时措施。
  2. 送风井井口结构外廓 3140×8840（洞口净空 3000×8000）；回风井 4640×8840
     （洞口净空 4500×8000）；井口压顶结构标高 21.100，屋面结构标高 19.500。
  3. 回风井原图 2250 定位线按井内预留风管/分格控制线处理；施工前须现场复核其性质，
     若为结构分隔墙，须在该处增设一道通长支承梁并经确认后方可施工。
二、设计依据
  原建筑/结构施工图、现场实拍照片。
三、构造体系（自下而上）
  混凝土井壁压顶 → 3mm 橡胶隔离垫 + 丁基胶带 → L75×50×6 热镀锌通长边梁（M10×110
  化学锚栓 @600 固定）→ 人字形主梁（沿短跨、沿长向 @≤1000，两端螺栓连接于边梁）→
  40×60×2 檩条（沿长向通长、沿坡向 @≤800）→ 0.6mm YX28-205-820 彩钢瓦楞板 →
  屋脊盖板 / 檐口包边滴水 / 山墙（长向两端）上翻泛水 / 四周板下封檐 + 泡沫堵头 + 丁基胶带 + 耐候胶。
  双坡排水：屋脊沿 8840 长向居中，向两侧短边找坡 i=5%（≈2.86°），瓦楞板板肋顺坡，
  每坡板长 1.9m（送）/2.7m（回），纵向不设搭接，从根本上消除最易漏水的横向搭接缝。
四、防雨五道设防（关键）
  ① 有坡快排 + 四周 250 挑檐、下翻 30 滴水线，雨水落至井外屋面并排往原截水沟；
  ② 板侧向搭接一个波 205，缝内通长 2 道 10×20 丁基胶带 + 防水拉铆钉 @≤300；
  ③ 屋脊盖板每边搭接 ≥250，下设 PE 泡沫堵头 + 丁基胶泥，脊缝不打明钉；
  ④ 山墙（长向两端）泛水上翻 ≥250 且高出波顶 ≥150，上口满打耐候胶；排水檐口（两条长边）
     严禁设上翻挡水翻边（否则阻水），只做包边滴水；板底与压顶之间四周设 0.6 封檐板封闭，
     丁基胶带 + 防水拉铆钉 @≤300 密封，杜绝风驱雨从板下倒灌入井；
  ⑤ 所有自攻钉配 EPDM 防水垫圈并加防水帽/胶覆盖；锚栓孔注胶 + 一布两涂聚氨酯封闭。
五、荷载与构件简算（临时使用期 ≤12 个月，不上人）
  恒载 0.21 kN/m²（板 0.06 + 骨架 0.15）；检修活载 0.50 kN/m²；基本风压暂按 0.40 kN/m²，
  檐口/角部风吸力体型系数 -2.0，抗拔控制值约 1.0 kN/m²。挠度控制 L/250。
  送风井 40×80×2 @1000、L=3.0m：σ≈86MPa<215MPa，δ≈10mm<12mm，满足；
  回风井 100×50×3 @1000、L=4.5m：σ≈75MPa，δ≈13mm<18mm，满足。
  若回风井沿用 40×80×2，必须在跨中增设一道通长 40×60×2 次梁及 φ48×3.5 临时支撑 @1500，
  将计算跨度减至 2.25m（支撑落地于井内底板并设垫板，不得破坏结构）。
  M10×110 化学锚栓（C30，埋深 ≥90）单栓抗拔 ≥3.0kN，@600 布置满足抗风掀要求；
  现场须做不少于 3 组抗拔抽检并记录。严禁在封堵板上堆载、上人或作为脚手架支承点。
六、材料与防腐
  瓦楞板 t=0.6mm 镀铝锌彩涂 PE（若沿用现场 0.5mm 板，檩条间距须由 800 加密至 600）；
  方管 Q235B，热浸镀锌 ≥65μm 或环氧富锌底漆 2 道 + 面漆 2 道；焊缝、切割面补涂防腐；
  密封材料为中性耐候硅酮胶（位移能力 ≥25 级）+ 丁基胶带，不得使用酸性胶腐蚀彩涂板；
  钢构与混凝土压顶之间设 3mm 橡胶垫，严禁直接压在已完成的黄色聚氨酯防水层上。
七、现场条件（依据照片）
  井口外立面及压顶已做防水层（黄色），压顶可见预埋 φ12 短钢筋头：可用作辅助拉结（φ8
  抱箍或焊接，焊缝防腐），严禁割断、弯折结构钢筋；锚栓钻孔须避开防水层上翻区及预埋筋，
  孔口用聚氨酯防水涂料 + 聚酯布一布两涂封闭（范围 ≥100×100），动火作业须审批并遮挡防水。
八、施工流程
  现场复核与成品保护 → 弹线定位 → 钻孔/清孔/注胶植栓（抗拔抽检）→ 安装通长边梁并调平 →
  安装人字主梁/脊梁/檩条、校正 i=5% → 铺设瓦楞板（由下风向开始）→ 屋脊盖板、檐口包边、
  山墙泛水、四周板下封檐、堵头、打胶 → 2h 持续淋水试验与井内检查 → 验收挂牌、巡检 → 拆除复原。
九、质量验收与维护
  主控：坡度、搭接方向、泛水高度、密封连续性、锚栓抗拔；一般：板面平整、钉距、胶缝观感。
  淋水强度 ≥3 L/(m²·min) 持续 2h 或经历一场暴雨后，井内无渗漏、无水滴、无水痕为合格；
  重点检查屋脊、檐口封檐、山墙泛水、锚栓孔及板侧搭接缝。大风/暴雨后 24h 内专项复查并复紧螺栓。
十、拆除与复原
  逆序拆除，分类回收板材与杆件；锚栓孔用聚合物水泥砂浆封堵、打磨平整，涂刷 1.5 厚聚氨酯
  防水涂料并与原防水层搭接 ≥100；恢复压顶及截水沟，移交后续 AHU / 风管安装工序。
十一、其它
  图中尺寸单位均为 mm，标高为 m；所有尺寸以现场实测复核为准，与设计不符时以现场尺寸为准；
    本封堵为临时措施，不得替代原设计永久风井盖板/百叶；使用期超过 12 个月须重新复核。

• 1 现场复核：实测两井外廓/净空、2250 定位线、压顶平整度与预埋筋；井内设备做塑料膜二次遮挡
• 2 弹线定位：弹出屋脊线、主梁线 @1000、锚栓点 @600；避开防水层上翻区与预埋钢筋
• 3 植栓抽检：φ12 钻孔深 ≥90，清孔注胶，M10×110 化学锚栓；≥3 组抗拔抽检 ≥3.0kN
• 4 边梁调平：3mm 橡胶垫 + 丁基胶带就位，安装 L75×50×6 通长角钢，螺栓紧固、孔口灌胶封闭
• 5 骨架安装：吊装人字主梁、脊梁、檩条（螺栓连接可拆），拉线校正双坡 i=5%，复紧全部螺栓
• 6 铺板：由主导风下风向、檐口向屋脊铺设；板肋顺坡，侧搭一个波 205，缝内 2 道丁基胶带
• 7 泛水密封：装泡沫堵头、屋脊盖板、檐口包边滴水、山墙上翻泛水、四周板下封檐；打胶、钉帽防水帽
• 8 淋水验收：≥3 L/(m²·min) 淋水 2h，井内检查无渗漏；挂牌、建档，风雨后 24h 内复查

• 1. 屋面高处作业：井口周边设置 1.2m 高临边防护栏杆及安全网，作业人员系挂安全带；
• 井口内设水平安全兜网，严禁向井内抛掷材料工具。
• 2. 六级及以上大风、雷雨、暴雨天气停止安装；已铺设未固定的板材必须当日临时压固。
• 3. 板材搬运两人以上配合作业，边缘佩戴防割手套；风力较大时设置临时缆风绳防掀。
• 4. 动火（与预埋筋焊接）须办理动火许可，配备灭火器，湿麻布遮挡压顶防水层。
• 5. 化学锚栓注胶按产品说明书控制固化时间，未达到固化时间不得加载；胶体避开皮肤接触。
• 6. 使用期设置"临时封堵 严禁上人 严禁堆载"标识，每月巡检一次，台风暴雨后专项复查。
• 7. 拆除时先拆板后拆骨架，自上而下、逆序进行；孔洞修补后做局部淋水验证。